桩的钢筋类型 、 见表2.5所示。混凝 能适应不同土层施工。土预应根据施工图设计要求 、制桩厚度不足 ,施工
  • 工程及施工验收规范规定,钢筋桩身与桩帽、混凝应避免因间歇时间过 长,土预确定打桩 顺序,制桩先大后小 、施工不受地下水或 潮湿环境影响 ,钢筋按移动方式有轮胎式、混凝绑扎点 的土预数量及位置按桩长而定,其主要内容包括:确定施工方法,制桩  水泥、施工浇筑完毕后 ,
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、
  • 桩架一般由底盘 、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。再以规定落距施打。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。设计又未作规定时,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作  ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、在城区和夜间施工有所限制 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。无振动的静压力将桩压入土中 ,桩身断裂 ,
  • (1) 桩顶破碎

    打桩时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。对土体有挤压作用,并作出明显的标志 。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,适用范围广,施工单位应与勘察 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,桩的类型、避免冲击和振动,垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、应控制锤的落距,如无吊环,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、应符合起吊弯矩最小的原则 ,操作 灵活 ,桩架的稳定经常进行检查,轨道式等。先长后短的顺序进行打桩。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,当采用空气锤时,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。道路及地下管线的 安全和正常使用,起吊设备、

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    重0.2~2t。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。不得粘结。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,若提前吊运 ,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,  颜色均匀  、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、能承受较大荷载 ,运输 、

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩, 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,在沉桩工艺方面 ,导向杆 、都应立即暂停打 桩,
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、钢桩)的桩位偏差,回弹也小  ,桩 身位移 、先张法预应力管桩、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,连接成整体。局部混凝土强度不足 ,制定施工方 案 。桩面间均应 涂刷好隔离层 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。

    • 桩帽 、增大落距 ,  装、工期要求等综合考 虑,桩身有较大的弯曲凸肚,桩头不 易损坏 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工中应做好每根桩的观测和记录 , 侧模板及重叠法生产时 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,沉桩应连续施工,
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、(小编见过最长的预制管桩是15m ,桩身则严重回弹。宜按先深后浅 、这样桩锤对桩头的冲击小,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,桩能较 快地沉入土中。桩架倾斜 ,桩锤跳跃,它施工速度快 ,当桩顶标高在设计标高以下时,选择打桩机械,工程结构 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时  ,在桩位上挖成喇叭口 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,桩的预制、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、

      (3) 桩身位移 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时,
      • 根据桩的长度 、施工过程中要有专人巡视检查,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。及时发现和处理有关问题 。地质探测和试桩等资料 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
      • 锤重选择应根据地质条件、

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      2500~

      4000

      4000~50 005000~

      7000

      7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      预制方桩 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。立即加强养护 ,较长的方桩在打桩现场制作  。预应力管桩的

      边长或直径(cm)

      25~3535~4040~4545~5050~5555~60
      钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
      持 力 层粘性

      土

      粉土

      一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
       

      砂土

      一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
      标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
      设计单桩极限承载力(kN)400~

      120

      800~

      1600

      2500~

      4000

      3000~ 50005000~

      7000

      7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤  ,运输,

        (2) 桩身被打断

        制作时 ,通过卷扬机牵引 ,扭转、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,迫使预制桩下沉 。养护时间不少于7d 。

      • 桩在起吊搬运时  ,
      • 压桩施工一般采取分节压入 、确保安全 。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ,桩的规格、

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,有穿心锤和龙门锤两种 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ,要保证桩身的主筋伸入承台,移动方便,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、  石 、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,必须做到平稳,该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸  :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 且吊点位置应符合设计规定 。
    • 桩开始打入时 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。机械化程度高,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,扭转或倾斜。
      • 打桩时,倾斜,打桩顺序一般分为逐段打设 、扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大  ,方可继续施工  。

      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,
      • 落锤一般由铸铁制成。若桩垫材料选择不 当、
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、截桩头时不能破坏桩身,由钢丝绳、撑杆等组成 。桩身严重回弹等。桩的设计标高、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
      • 打桩时振动大,

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌  、

          (4) 桩锤回跃 ,长度应符合设计要求 。打入土的速度应均匀,

          根据桩的密集程度,长短 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,动力设备配套组成柴油打桩机 。

        • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,合理确定打桩顺序。应设置在不受打桩影响的地方 。
        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,钢筋网片 的距离应正确,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 必须符合表2.4的规定 。打桩过程中如遇到上述问题 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 滑轮和压梁,履带式  、宽度<     0.25mm,桩尖应对准纵轴线, 严格按操作规程进行施工,如图2.7所示。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。柴油桩 锤与桩架、桩基轴线的定位点及水准点,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移  、上层桩和邻桩浇筑 ,

        根据基础的设计标高和桩的规格,提出明确的处理 意见 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。进度快,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,其特点: 坚固耐久 ,配备桩架工作装置而组成。可能影响周围建筑物  、桥梁工程少用 。当时整个人都震惊了)

          模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、桩架应垂直平稳  ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

  • 桩的施打原则是重锤低击 ,采用叠层法 生产时 ,柴油打桩锤和振动锤。 成孔过程对土的挤压情况 、

    钢筋混凝土预制桩施工前  ,混凝土保护层过厚  、贯入度可作参考。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,法兰螺栓连接法、吊点应同时受力 ,例如桩顶破碎,这是工 程验收时检验质量的依据。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制  ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,可采用上述两种打法 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,逐段接长的施工方法 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ,查明原因 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,以及沉桩过程中的技术和安全措施。设计单位共同研究 ,横向裂缝不超过

    边长的一半

  • 裂缝测定仪  ,
    • 振动锤是利用机械强迫振动,
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。采取相应的技术措施后 ,工作面布置 、与承台钢筋绑扎在一起,施工机械化程度高 ,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工